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PP处理剂（也称为PP底涂剂、PP助粘剂）主要是为了解决PP材质非极性以及与胶水或者油漆等难以粘结附着导致的脱落及掉漆问题,广泛应用于汽车内饰件包覆工艺中作底涂使用.
加玻纤尼龙材质广泛应用于车轮毂等部件的生产中。然而，在真空电镀工艺中，常面临UV底漆附着力差、易掉漆的问题，严重影响了产品的外观质量和使用寿命。现通过具体案例分析，探讨炅盛尼龙加玻纤处理剂如何有效解决这一问题，并提供相应的解决方案。
喷漆附着力不足容易出现漆膜脱落问题一直是影响TR90制品美观与耐用性的关键问题。TR90底涂处理剂增强基材表面附着力的解决方案不仅增强了喷漆的附着力，还提高了色彩的饱和度和光泽度。
使用UV返修水，无需复杂步骤。只需将适量产品均匀喷涂于不良品区域（瑕疵处需要进行打磨），然后再重涂UV漆，利用紫外线灯快速固化，即可实现返修修复为良品。
尼龙处理剂主要通过改善尼龙材料表面的极性官能团，提升其与油漆、胶水等外部材料的附着力。炅盛处理剂应用实践已证实，尼龙处理剂能够显著增强尼龙材料的涂层附着力，解决尼龙材质喷漆或胶粘工艺中出现的掉漆或脱胶等问题。
UV漆膜难以在PET基材表面达到有效粘覆,为了获得牢固的附着结合力,就需要对PET材质表面进行特殊的处理,通过PET底涂剂增强其极性及润湿性能和与油漆漆膜的键合作用力等,增进附着力,达到解决掉漆问题的作用.
文章出处： 文章作者： 发布时间：2025-02-27 17:00:30
PET材质化妆品瓶盖真空电镀后出现底漆附着力不足、镀层局部脱落等问题，导致产品良率下降至65%以下。通过PET底涂剂增强改善PET材料表面能低、极性弱，解决与UV底漆及基材之间附着力问题.
化妆品包材瓶盖经常采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材质生产瓶盖，需通过真空电镀工艺在其表面镀覆金属光泽层，并涂布UV底漆以提升外观质感。然而，电镀后出现镀层附着力不足、局部脱落等问题，导致产品良率下降至65%以下。经分析，根本原因为PET材料表面能低、极性弱，难以与UV底漆及金属镀层形成有效结合。
1. PET材料的表面特性缺陷
低表面能：PET表面能约为40-42 mN/m，远低于常规涂层所需的48 mN/m以上，导致润湿性差。
化学惰性：PET分子链结构致密，缺乏活性基团，难以与涂层形成化学键合。
结晶度高：注塑成型的PET瓶盖表面结晶区占比高，进一步降低涂层渗透能力。
2. 真空电镀工艺的严苛要求
真空电镀需在高温、高真空环境下进行，金属镀层（如铝、铬）与PET基材的热膨胀系数差异显著，若界面结合力不足，冷却后易因应力集中导致镀层剥离。
选用PET处理剂底涂,其技术优势包括以下3点：
1.极性基团引入：分子链中含—Cl、—COOH等极性官能团，与PET表面形成氢键和范德华力结合。
2.微蚀刻效应：溶剂体系（如丁酮/甲苯混合溶剂）轻微溶胀PET表层，增加表面粗糙度（Ra值提升约0.2-0.5μm），强化机械锚定作用。
3.过渡层构建：处理剂固化后形成5-8μm的中间层，热膨胀系数介于PET与金属镀层之间，缓解界面应力。
工艺流程的优化步骤:
1.需要对基材表面预处理,先去除表面油脂及弱边界层,且喷涂PET处理剂,（膜厚3-5μm），80℃烘烤5分钟固化。
2.UV底漆涂布：UV固化能量800-1000mJ/cm²。
3.真空电镀：镀铝膜厚50-80nm，沉积速率0.3nm/s。
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