文章出处: 文章作者: 发布时间:2025-03-05 17:09:08
PP材质的低表面能、弱极性特性使其在喷涂仿电镀漆、烫金等高端表面处理工艺中面临附着力不足的痛点——涂层易脱落、烫金层剥离等问题频发,底涂PP处理剂增强仿电镀漆与基材之间的附着结合力解决掉漆问题.
PP材质的低表面能、弱极性特性使其在喷涂仿电镀漆、烫金等高端表面处理工艺中面临附着力不足的痛点——涂层易脱落、烫金层剥离等问题频发,直接影响产品美观度和使用寿命。针对这一行业难题,PP处理剂凭借其创新的化学改性技术,成为提升PP材质表面附着力、优化工艺稳定性的关键解决方案。
在喷仿电镀漆工艺中,金属质感的涂层需与基材紧密结合以实现镜面效果;而仿电镀底漆后烫金工艺则要求高温下金属箔与基材无缝贴合。传统方法如火焰处理或电晕处理虽能短暂提升表面能,但效果不持久且均匀性差,尤其对复杂结构工件处理效果有限。此外,PP材质自身的非极性、难粘等问题以及在加工过程中残留的脱模剂、油脂等污染物进一步加剧了附着力问题,导致涂层起泡、烫金层翘边等缺陷。此工艺中百格附着力需求需要达到5B,且无假性附着力发生.
PP材质喷仿电镀漆后烫金时,因附着力不足导致良品率仅65%。引入PP处理剂后,工艺流程优化为:基材清洁→喷涂PP处理剂(75℃烘干5分钟)→喷仿电镀底漆→烫金。处理后的仿电镀底漆剥离力由0.8N/mm提升至2.5N/mm(ASTM D3330标准),良品率跃升至98%,更关键的是,PP处理剂可兼容自动化生产线,较等离子处理剂处理效率及良率等综合提升70%。